หากต้องการก้าวไปอีกขั้นในการทำความเข้าใจพื้น SPC ลองมาดูวิธีการสร้างSPC ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการหลักหกประการต่อไปนี้
การผสม
ในการเริ่มต้น ส่วนผสมของวัตถุดิบจะถูกใส่ลงในเครื่องผสมเมื่อเข้าไปข้างในแล้ว วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนสูงถึง 125 – 130 องศาเซลเซียส เพื่อไล่ไอน้ำที่อยู่ภายในวัสดุออกเมื่อเสร็จสิ้นแล้ว วัสดุจะถูกทำให้เย็นภายในเครื่องผสมเพื่อป้องกันการเกิดพลาสติกก่อนเวลาหรือการสลายตัวเสริมในกระบวนการผลิต
การอัดขึ้นรูป
จากนั้นวัตถุดิบจะเคลื่อนออกจากเครื่องผสม จากนั้นจะผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปที่นี่ การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้วัสดุทำพลาสติกได้อย่างถูกต้องวัสดุนี้ไหลผ่านห้าโซน โดยสองโซนแรกจะร้อนที่สุด (ประมาณ 200 องศาเซลเซียส) และลดลงอย่างช้าๆ ทั่วทั้งสามโซนที่เหลือ
ปฏิทิน
เมื่อวัสดุได้รับการทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ในแม่พิมพ์แล้ว ก็ถึงเวลาที่วัสดุจะเริ่มกระบวนการที่เรียกว่าการรีดผ้าที่นี่ ชุดลูกกลิ้งอุ่นใช้เพื่อผสมแม่พิมพ์เป็นแผ่นต่อเนื่องการควบคุมม้วนกระดาษทำให้สามารถควบคุมความกว้างและความหนาของแผ่นได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอเมื่อได้ความหนาตามต้องการแล้ว นำไปปั้นนูนภายใต้ความร้อนและแรงกดลูกกลิ้งสลักใช้การออกแบบพื้นผิวลงบนใบหน้าของผลิตภัณฑ์ซึ่งอาจเป็น "ขีด" เบาหรือนูน "ลึก"เมื่อทาพื้นผิวแล้ว ท็อปโค้ทแบบลบรอยขีดข่วนและรอยครูดจะถูกนำไปใช้และส่งไปยังลิ้นชัก
ลิ้นชัก
เครื่องวาดแบบที่ใช้กับการควบคุมความถี่เชื่อมต่อกับมอเตอร์โดยตรง ซึ่งเหมาะกับความเร็วของสายการผลิตและใช้เพื่อส่งวัสดุไปยังเครื่องตัด
คัตเตอร์
ที่นี่ วัสดุถูกตัดขวางเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานแนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องเครื่องตัดจะส่งสัญญาณโดยสวิตช์โฟโตอิเล็กทริกที่มีความไวและแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตัดที่สะอาดและเท่ากัน
เครื่องยกจานอัตโนมัติ
เมื่อตัดวัสดุแล้ว เครื่องยกเพลตอัตโนมัติจะยกและวางซ้อนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในพื้นที่บรรจุสำหรับการหยิบ